振蕩器（OSC）的生產(chǎn)過程相對比較復,這里晶振廠家給大家說說從人造石英棒到振蕩器成品的過程：將石英原礦放入高壓釜中，之后籽晶就被吸附到裝入高壓釜的生長基上。放入堿性溶液，密封容器，并打開電源。通過恒定的溫度控制石英原礦的溶解以及籽晶的吸收.經(jīng)過100到150天的時間打開容器,就可以取走人造石英棒了，這個過程需要巨大成本投入.

貼片振蕩器

    我們知道振蕩器（OSC）內(nèi)部封裝著晶體切片，這就是通過是石英棒來實現(xiàn)的。石英棒的特定切角，根據(jù)石英晶體的特性需求來決定,使用高精度的X光定向設備，能夠確保切角的精確讀.將晶片分批打磨，就可以制作成預先設定的形狀,這是石英晶體切片的制作過程.

高壓釜的結(jié)構

那么晶片后面如何加工，并使之精確呢？為了確保特定厚度、表面平滑、光滑度以及平行度，晶片必須進行處理。首先是進行研磨，然后拋光、蝕刻、清洗。最后通過氣相蒸發(fā)過程，將電極黏附在晶片上,這樣石英晶片就完成了加工.

石英晶片的不同切角

接下來是石英晶振的封裝,晶片被防止在基體上,并與電路相連接,再設備上調(diào)到指定頻率，同時套上外殼，并密封時還要檢查整個元件以確保100%的合格,當振蕩器（OSC）封裝之后，就可以應用在時鐘振蕩器電路了,這個過程看起來是很簡單的，但對于晶振廠家來說,每個步驟都不能馬虎,不然就可能導致參數(shù)不達標.說了這么多,你對石英晶振從礦石到振蕩器的過程都了解了嗎？